Практическая работа

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ.

РАСЧЁТ И СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ЦИКЛА

 

При определении длительности ремонтного цикла Тр.ц , межремонтного Тм.р и межосмотрового Тм.о периодов следует основываться на структуре ремонтного цикла для каждого вида технологического оборудования (таблица 1):

Таблица 1

Число ремонтных операций в цикле

Оборудование

Число ремонтов

Зависимости для
определения
межремонтного
цикла
Тр.ц, час.

средних, nc

малых,

nм

осмотров, no

Станочное оборудование

Лёгкие и средние металлорежущие станки весом до 10 т:

выпущенные до 1997 г.

 

 

2

 

 

6

 

 

9

βп βм βу βт A,

где А = 24 000 для станков с возрастом до 10 лет;

А = 23 000 для станков с возрастом 10-20 лет;

А = 24 000 для станков с возрастом свыше 20 лет

βп×15000

выпускаемые с 1997 г.

1

4

6

Крупные и тяжёлые металлорежущие станки весом 10-100 т

2

6

27

Особо тяжёлые металлорежущие станки весом свыше 100 т и уникальные

2

9

36

Деревообрабатывающие фуговальные станки с автоподачей

2

6

18

Кузнечно-прессовое оборудование

Ковочные паровоздушные молоты

1

4

12

βп βр×14400

для молотов возрас-том до 20 лет;

βп βр×13000

для молотов возрас-том свыше 20 лет

Ковочные гидравлические прессы

1

6

16

βп×5950

для прессов возрастом до 20 лет;

βп×5350

для прессов возрастом свыше 20 лет

Литейное оборудование

Формовочные машины грузоподъёмностью 300-5000 кг

2

3

12

βп×5800

для машин грузоподъёмностью 300-900 кг

βп×7750

для машин грузоподъёмностью 900-5000 кг

 

Подвесные и напольные конвейеры

2

6

27

βп×7750

Подъёмно-транспортное оборудование

Краны

-

8

36

βу×14000

Ленточные транспортёры

2

4

14

βп×20400

 

Коэффициенты учитывают:

βп– характер производства: для массового и крупносерийного типа βп= 1,0; для серийного βп= 1,3; для мелкосерийного и единичного βп= 1,5;

βм– род обрабатываемого материала для металлорежущих станков нормальной точности: при обработке стали βм = 1,0; алюминиевых сплавов βм = 0,75; чугуна и бронзы βм = 0,8;

βу – условия эксплуатации оборудования: для металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при работе металлическим инструментом βу = 1,1; для станков, работающих абразивным инструментом без охлаждения, βу = 0,7; βу для кранов зависит от режима работы и может колебаться в пределах от 1,0 до 2;

βт – особенности весовой характеристики станков: для лёгких и средних металлорежущих станков βт = 1,0; для крупных и тяжёлых βт = 1,35; для особо тяжёлых и уникальных βт = 1,7;

βр– величина основного параметра машины; для молотов при весе падающих частей до 2000 кг βр= 0,9; св. 2000 кг βр= 0,7.

 

Длительность межремонтного периода Тм.р определяется по формуле:

где nc и nм число средних и малых ремонтов, соответственно.

 

Длительность межосмотрового периода Тм.о определяется по формуле:

где nо – число осмотров.

 

Для расчёта длительности ремонтного цикла в календарном времени необходимо учитывать годовой фонд времени работы оборудования (таблица 2):

Таблица 2

Годовой фонд времени работы оборудования

Оборудование

Одна смена, час.

Две смены, час.

Три смены, час.

Металлорежущее

2000

3950

5870

Кузнечно-прессовое:

 

массовое и крупносерийное производство

-

3830

5560

серийное, мелкосерийное единичное производство

-

3910

5745

Литейное:

 

массовое и крупносерийное производство

-

3870

5685

серийное, мелкосерийное, единичное производство

2000

3910

5800

Подъёмно-транспортное оборудование

2040

4075

6110

 

При построении графиков ремонтов и осмотров оборудования, кроме значений Тр.ц, Тм.р и Тм.о необходимо знать структуру ремонтного цикла (таблица 3):

Таблица 3

Структура ремонтного цикла

 

Оборудование

Чередование работ

Лёгкие и средние металлорежущие станки весом до 10 т:

 

выпущенные до 1997 г.

К–О–М–О–М–О–С–О–М–О–М–О–С–
О– М–О–М–О–К

выпускаемые с 1997 г.

К–О–М–О–М–О–С–О–М–О–М–О–К

Крупные и тяжёлые металлорежущие станки весом 10-100 т, литейные конвейеры

К–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С–
О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С–О–
О–О– М–О–О–О–М–О–О–О–К

Пневматические ковочные молоты

К–О–О–М–О–О–С–О–О–М–О–О–С–
О– О–М–О–О–К

Гидравлические прессы

К–О–О–М–О–О–М–О–О–М–О–О–С–
О–О–М–О–О–М–О–О–М–О–О–К

Мостовые краны

К–О–О–О–О–М–О–О–О–О–М–О–О–
О–О– М–О–О–О–О–М–О–О–О–О–
М–О–О–О–О–М–О–О–О –О–К

Примечание: К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; М – малый ремонт; О – осмотр.

 

Если, например, выяснено что для лёгкого металлорежущего станка Тр.ц = 9 лет; Тм.р = 1 год и Тм.о = 0,5 года, что станок выпущен в 1996 г. и установлен в феврале 1997 г., то график вывода его в ремонт будет следующий:

Таблица 4

График вывода станка в ремонт

Годы

1997

1998

1999

2000

2001

и т.д

Месяцы

VIII

II

VIII

II

VIII

II

VIII

II

VIII

 

Виды ремонт-
ных работ

О

М

О

М

О

С

О

М

О

 

 

Трудоёмкость ремонтных работ подсчитывается с помощью условных единиц сложности ремонта. В таблице 25 приводятся нормы времени на ремонтные операции для оборудования, отнесённого к 1-й категории сложности ремонта (одной ремонтной единице):

Таблица 5

Нормы времени на ремонтные операции

Ремонтные операции

Нормы времени на работы, час.

Слесарные

Станочные

Прочие (окрасочные, сварочные и др.)

Всего

Осмотр перед капитальным ремонтом

1,0

0,1

-

1,1

Осмотр

0,75

0,1

-

0,85

Малый ремонт

4,0

2,0

0,1

6,1

Средний ремонт

16,0

7,0

0,5

23,5

Капитальный ремонт

23,0

10,0

2,0

35,0

 

Задача 1.

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов лёгкого токарно – револьверного станка, выпущенного в 1997 г. и работающего в условиях механического цеха крупносерийного производства на операции обточки алюминиевых втулок.

Станок 7-й категории сложности ремонта, работает в две смены.

 

Задача 2.

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов 125-тонного токарно-винторезного станка 48-й категории сложности ремонта, нормальной точности, выпущенного в 1976 г.

На нём обрабатываются болванки из конструкционной стали в условиях механического цеха мелкосерийного производства;

станок работает в две смены.

 

Задача 3.

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов крупного гидравлического пресса 28-й категории сложности ремонта (выпуск 1989 г.), работающего в условиях единичного производства.

Построить график ремонтов и осмотров пресса на текущий год, зная, что последний капитальный ремонт проводился в апреле предыдущего года.

Пресс работает в три смены.

 

Задача 4.

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов формовочной машины 11-й категории сложности ремонта, грузоподъёмностью 4000 кг.

Работает в условиях крупносерийного производства в две смены.

 

Задача 5.

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов крупного литейного конвейера 10-й категории сложности ремонта, работающего в условиях массового производства в три смены.

Построить график ремонтов и осмотров на текущий год, учитывая, что конвейер вступил в эксплуатацию в ноябре предыдущего года.

 

Задача 6.

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов мостового электрического крана 20-й категории сложности ремонта.

Коэффициент, учитывающий условия работы крана, равен 1.

Работа ведётся в три смены.

Построить график ремонтов и осмотров на текущий год, если известно, что последним ремонтом в предыдущем году являлся последний в цикле малый ремонт, проведённый в ноябре.

 

Задача 7.

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов ленточного транспортёра 20-й категории сложности ремонта, работающего в условиях массового производства в три смены.

 

Задача 8.

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов особо тяжёлого горизонтально-фрезерного станка 31-й категории сложности ремонта, выпущенного в 1975 г.

На станке производится обработка чугунных корпусов коробок передач абразивным инструментом, без охлаждения, в условиях механического цеха единичного производства.

Станок работает в две смены.

 

Задача 9.

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов фуговального станка с автоподачей, 3-й категории сложности ремонта, работающего в условиях крупносерийного производства в две смены.

 

Задача 10.

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов пневматического молота с весом падающих частей 1800 кг, 12-й категории сложности ремонта, работающего в условиях серийного производства в две смены.

Молот выпуска 1996 г.

 

Задача 11.

Для токарно-винторезного станка выпуска 1993 г. рассчитать трудоёмкость выполнения ремонтных работ за время ремонтного цикла (от первого осмотра до капитального ремонта включительно).

Станок 7-й категории сложности.

 

Задача 12.

Для крупного гидропресса 28-й категории сложности рассчитать трудоемкость выполнения ремонтных работ за время ремонтного цикла.

 

Задача 13.

Для литейного конвейера 10-й категории сложности рассчитать трудоемкость выполнения ремонтных работ за время ремонтного цикла.

 

Задача 14.

Рассчитать годовой объем ремонтно-слесарных работ в механическом цехе ( без учета дежурного обслуживания ), если согласно графикам ремонта в данном году производятся следующие ремонты :

Категория сложности ремонта

7

10

12

23

32

Число ремонтов:

 

осмотров

10

20

30

3

2

малых

5

10

14

2

1

средних

1

3

6

1

-

Определить число ремонтных слесарей в цехе, если реальный годовой фонд времени работы рабочего равен 1740 час.

Hosted by uCoz